I produktionsprocessen för våtfoder för husdjur påverkar valet av kärnutrustning direkt produktens smak, näringsvärde och säkerhet. Följande är flera typer av nyckelutrustning och deras funktioner som är viktiga i produktionsprocessen:
Utrustning för förbehandling av råmaterial
Upptiningsmaskinen används för att snabbt bearbeta frysta köttråvaror, vilket inte bara kan säkerställa jämn upptining, utan också undvika bakterietillväxt orsakad av naturlig upptining.
För råvaror med ben skär strimlorna stora köttbitar i strimlor som är lämpliga för efterföljande bearbetning, medan kvarnen ansvarar för att krossa råvaror som kött och slaktbiprodukter till 0,5–3 mm stora partiklar inför emulgering. Till exempel måste kyckling med ben först bearbetas till benslam i en kvarn och sedan vidare raffineras till en jämn köttslam i en kolloidkvarn. Denna utrustning kan hantera flytande material och uppnå ultrafin malning, vilket är nyckeln till att producera våtfoder med moussekonsistens.
Strimlingsmaskinen används speciellt för strimlat kött på burk. Den demonterar det ångkokta köttet i enhetliga filament och samarbetar med en vibrerande siktningsanordning för att ta bort brutna ben.
Blandnings- och emulgeringsutrustning
Kolloidkvarnen är en trestegs sågtandsrotor och stator, med partikelstorlek kontrollerad till under 20 μm, lämplig för framställning av köttpasta för moussekonsistensburkar, och kan frigöra funktionella ingredienser som kollagen.
Vakuumblandarens vakuumgrad når -0,08 MPa, och köttpastan är djupt kombinerad med tillsatser som vitaminer och probiotika genom negativ tryckexpansionseffekt, och överlevnadsgraden för levande bakterier ökar till 92 %.
Hackaren emulgerar råvarorna till fin köttfärs med en partikelstorlek på 1–5 μm genom höghastighetsroterande knivar (hastighet 2000–4500 rpm). Denna fysiska skärteknik kan avsevärt förbättra smakligheten.
Konserverings- och förseglingsutrustning
Kvantitativ påfyllningsmaskin: kontrollerar noggrant påfyllningsvolymen, lämplig för aluminiumfolieförpackningar, mjukförpackningar eller metallburkar. Till exempel: helautomatisk påfyllnings- och förseglingsmaskin för aluminiumförpackningar: kan bearbeta 3000-3500 lådor per timme, med kvantitativ kolvfyllning, justerbar förseglingstemperatur (0-400 ℃), lämplig för behållare på 20-300 ml. Mjukförpackningspåfyllningsmaskin: Med drivteknik kan den uppnå droppfri och högprecisionsfyllning, lämplig för såser eller blandade våta spannmål.
Vakuumkonserveringsmaskin: Vakuumgraden når 0,09 MPa, och tätningsöverlappningsgraden överstiger 50 %, vilket förhindrar läckage av soppa. Viss utrustning är utrustad med ett visuellt inspektionssystem för att ta bort defekta produkter i realtid.
Steriliseringsutrustning
Högtemperatursteriliseringskärlet använder ångsterilisering vid 121 ℃, vilket kan döda patogener och förlänga hållbarheten till 14 månader. Steriliseringstemperaturen för metallburkar är vanligtvis över 121 ℃, eller ännu högre (såsom överhettad ångsterilisering vid 130 ℃-160 ℃), och högre tryck krävs för att säkerställa steriliseringseffekten. Mjuka förpackningsburkar använder vanligtvis en högtemperatursteriliseringsprocess på cirka 121 ℃, och vissa produkter använder en dubbeltoppssteriliseringsprocess med hög temperatur (såsom 80 ℃, 5 minuter, 110 ℃, 5 minuter, 121 ℃, 12 minuter, etc.). Denna process kan effektivt minska steriliseringsintensiteten och minska försämringen av matens smak orsakad av hög temperatur.
Eftersom det mjuka burkförpackningsmaterialet är tunt och leder värme snabbt, är dess steriliseringstid vanligtvis kortare än för metallburkar.
Publiceringstid: 14 juli 2025